Cuir PVC pour voiture
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Tissu en microfibre synthétique perforée imperméable pour siège auto
Le micro-cuir ultrafin est un type de cuir artificiel, également connu sous le nom de cuir renforcé de fibres ultrafines.
Le cuir micro-fin, également appelé « cuir renforcé de fibres ultrafines », est un matériau synthétique obtenu par l'association de fibres ultrafines et de polyuréthane (PU). Ce matériau possède de nombreuses propriétés remarquables, telles que la résistance à l'usure et aux rayures, l'imperméabilité et les propriétés anti-salissures. Ses caractéristiques physiques sont très proches de celles du cuir naturel, et il présente même des performances supérieures sur certains points. Le procédé de fabrication du cuir micro-fin comprend plusieurs étapes : cardage et aiguilletage des fibres courtes ultrafines pour former un tissu non tissé à structure tridimensionnelle, traitement humide, imprégnation de résine PU, ponçage et teinture, etc. Le résultat final est un matériau offrant une excellente résistance à l'usure, une respirabilité optimale, une grande souplesse et une bonne résistance au vieillissement.
Comparé au cuir naturel, le cuir microfibre lui ressemble beaucoup par son aspect et son toucher, mais il est fabriqué artificiellement et non à partir de cuir animal. De ce fait, il est relativement moins cher, tout en conservant certains avantages du cuir véritable, tels que la résistance à l'usure, au froid, la respirabilité et la résistance au vieillissement. De plus, le cuir microfibre est écologique et constitue un matériau idéal pour remplacer le cuir naturel. Grâce à ses excellentes performances et à ses caractéristiques respectueuses de l'environnement, le cuir microfibre est largement utilisé dans de nombreux domaines comme la mode, l'ameublement et les intérieurs automobiles.
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Housse de siège auto, canapé ou meuble en similicuir matelassé en PVC recyclé (effet cuir PU) - Offre spéciale
Le degré d'ignifugation du cuir des sièges automobiles est principalement évalué selon des normes telles que GB 8410-2006 et GB 38262-2019. Ces normes imposent des exigences strictes sur les caractéristiques de combustion des matériaux intérieurs automobiles, notamment pour des matériaux comme le cuir des sièges, dans le but de protéger la vie des passagers et de prévenir les incendies.
La norme GB 8410-2006 spécifie les exigences techniques et les méthodes d'essai relatives aux caractéristiques de combustion horizontale des matériaux d'habitacle automobile. Elle s'applique à l'évaluation de ces caractéristiques. Cette norme évalue la performance de combustion des matériaux par des essais de combustion horizontale. L'échantillon ne brûle pas, ou bien la flamme se propage horizontalement sur l'échantillon à une vitesse n'excédant pas 102 mm/min. Si, à partir du début du chronométrage, l'échantillon brûle pendant moins de 60 secondes et que la longueur de la zone endommagée n'excède pas 51 mm, l'essai est considéré comme conforme aux exigences de la norme GB 8410.
La norme GB 38262-2019 impose des exigences plus strictes en matière de combustion des matériaux d'habitacle des véhicules particuliers et s'applique à l'évaluation de ces caractéristiques pour les matériaux modernes. Elle classe ces matériaux en trois niveaux : V0, V1 et V2. Le niveau V0 indique un matériau présentant une excellente combustion, une absence de propagation du feu après inflammation et une densité de fumée extrêmement faible, soit le niveau de sécurité maximal. L'application de cette norme témoigne de l'importance accordée à la sécurité des matériaux d'habitacle, notamment pour les éléments en contact direct avec le corps, comme le cuir des sièges. L'évaluation de leur niveau de résistance au feu est directement liée à la sécurité des passagers. Par conséquent, les constructeurs automobiles doivent s'assurer que les matériaux d'habitacle, tels que le cuir des sièges, respectent, voire dépassent, les exigences de cette norme afin de garantir la sécurité du véhicule et le confort des passagers. -
Matériaux en cuir synthétique PVC de haute qualité, imprimés carrés, à faible quantité minimale de commande, pour sièges automobiles.
Les exigences et les normes relatives au cuir des sièges automobiles comprennent principalement les propriétés physiques, les indicateurs environnementaux, les exigences esthétiques, les exigences techniques et d'autres aspects.
Propriétés physiques et indicateurs environnementaux : Les propriétés physiques et les indicateurs environnementaux du cuir des sièges automobiles sont essentiels et ont un impact significatif sur la santé des utilisateurs. Les propriétés physiques comprennent la résistance, la résistance à l’usure et aux intempéries, tandis que les indicateurs environnementaux concernent la sécurité environnementale du cuir, notamment la présence éventuelle de substances nocives. Exigences esthétiques : Les exigences esthétiques du cuir des sièges automobiles incluent une couleur uniforme, une bonne souplesse, un grain ferme et un toucher lisse. Ces exigences ne concernent pas seulement l’esthétique du siège, mais reflètent également la qualité et le standing général du véhicule. Exigences techniques : Les exigences techniques du cuir des sièges automobiles incluent l’indice d’atomisation, la résistance à la lumière, la résistance à la chaleur, la résistance à la traction et l’extensibilité. De plus, certains indicateurs techniques spécifiques, tels que l’indice d’extraction par solvant, la résistance au feu et l’absence de cendres, sont pris en compte pour répondre aux exigences d’un cuir respectueux de l’environnement. Exigences spécifiques relatives aux matériaux : Il existe également des réglementations détaillées concernant les matériaux spécifiques des sièges automobiles, tels que les indicateurs de mousse, les exigences relatives aux revêtements, etc. Par exemple, les indicateurs de performance physique et mécanique des tissus de siège, les exigences décoratives des pièces de siège, etc., doivent tous être conformes aux normes et spécifications correspondantes.
Type de cuir : Les types de cuir courants pour les sièges de voiture comprennent le cuir artificiel (comme le cuir artificiel PVC et PU), le cuir microfibre, le cuir véritable, etc. Chaque type de cuir présente ses propres avantages et applications, et le budget, les exigences en matière de durabilité et les préférences personnelles doivent être pris en compte lors du choix.
En résumé, les exigences et les normes relatives au cuir des sièges automobiles couvrent de multiples aspects, allant des propriétés physiques et des indicateurs environnementaux à l'esthétique et aux exigences techniques, garantissant ainsi la sécurité, le confort et l'esthétique des sièges de voiture. -
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Revêtement en similicuir PVC, un modèle populaire, pour canapés, fauteuils et autres meubles.
Les raisons pour lesquelles les matériaux PVC conviennent aux sièges de voiture incluent principalement leurs excellentes propriétés physiques, leur rapport coût-efficacité et leur plasticité.
Excellentes propriétés physiques : les matériaux PVC sont résistants à l’usure, au pliage, aux acides et aux alcalis, ce qui leur permet de supporter les frottements, les pliages et les substances chimiques auxquels les sièges auto peuvent être exposés au quotidien. De plus, leur élasticité contribue à un meilleur confort et répond aux exigences en matière de propriétés mécaniques des matériaux utilisés pour les sièges auto.
Rentabilité : Comparé aux matériaux naturels comme le cuir, le PVC est moins cher, ce qui représente un avantage certain en matière de maîtrise des coûts. Dans la fabrication des sièges automobiles, l’utilisation du PVC permet de réduire efficacement les coûts de production et d’améliorer la compétitivité des produits sur le marché.
Plasticité : Les matériaux en PVC possèdent une bonne plasticité et permettent d'obtenir une variété de couleurs et d'effets de texture grâce à différents procédés de production et technologies de traitement de surface.
Cela répond aux divers besoins de conception des sièges auto, ce qui confère aux matériaux PVC un large éventail d'applications dans la fabrication des sièges auto.
Bien que les matériaux en PVC présentent des avantages pour la fabrication des sièges auto, ils ont aussi certaines limites, comme un toucher peu doux et des problèmes potentiels de santé et d'environnement dus aux plastifiants. Afin de pallier ces problèmes, les chercheurs explorent activement des alternatives, telles que le cuir PVC biosourcé et le cuir synthétique PUR. Ces nouveaux matériaux offrent une meilleure protection de l'environnement, une sécurité accrue et un confort amélioré, et devraient devenir un choix plus judicieux pour les sièges auto à l'avenir. -
Housse en similicuir perforée sur mesure pour sièges auto, canapés et meubles. Extensible et facile à utiliser, même pour les sacs.
Le cuir artificiel en PVC est un matériau composite obtenu par l'association de polychlorure de vinyle (PVC) ou d'autres résines avec certains additifs. Ce matériau est appliqué par revêtement ou laminage sur un support, puis transformé. Similaire au cuir naturel, il présente une grande souplesse et une excellente résistance à l'usure.
Lors de la fabrication du cuir artificiel en PVC, les particules de plastique sont fondues et mélangées jusqu'à obtention d'une pâte épaisse, puis déposées uniformément sur un support en tissu tricoté T/C selon l'épaisseur requise. Le support est ensuite introduit dans un four de moussage pour être expansé, ce qui permet de produire divers articles répondant à différents niveaux de souplesse. Simultanément, un traitement de surface est effectué (teinture, gaufrage, polissage, matage, meulage, etc., principalement en fonction des exigences du produit final).
En plus d'être divisé en plusieurs catégories selon le substrat et les caractéristiques structurelles, le cuir artificiel en PVC est généralement divisé dans les catégories suivantes selon la méthode de traitement.
(1) Cuir artificiel en PVC par grattage
① Méthode de grattage direct du cuir artificiel en PVC
② Méthode de grattage indirect du cuir artificiel PVC, également appelée méthode de transfert du cuir artificiel PVC (y compris la méthode de la ceinture d'acier et la méthode du papier de libération) ;
(2) Méthode de calandrage du cuir artificiel PVC ;
(3) Méthode d'extrusion cuir artificiel PVC ;
(4) Méthode de revêtement d'écran rond en cuir artificiel PVC.
Selon son usage principal, on distingue plusieurs types de cuir artificiel, comme les chaussures, les sacs, la maroquinerie et les matériaux décoratifs. Pour un même type de cuir artificiel PVC, différentes classifications sont possibles.
Par exemple, le cuir artificiel vendu en magasin peut être transformé en cuir à gratter ordinaire ou en cuir mousse.
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Cuir microfibre PU synthétique de qualité supérieure, motif en relief, imperméable et extensible, pour sièges auto, meubles, canapés, sacs et vêtements.
Le cuir microfibre avancé est un cuir synthétique composé de microfibre et de polyuréthane (PU).
Le procédé de fabrication du cuir microfibre consiste à transformer des microfibres (plus fines qu'un cheveu, voire 200 fois plus fines) en une structure tridimensionnelle grâce à un procédé spécifique, puis à enduire cette structure de résine polyuréthane pour obtenir le produit fini. Grâce à ses excellentes propriétés, telles que sa résistance à l'usure, au froid, à l'air et au vieillissement, ainsi que sa grande souplesse, ce matériau est largement utilisé dans divers produits, notamment l'habillement, la décoration, l'ameublement et les intérieurs automobiles.
De plus, le cuir microfibre est similaire au cuir véritable en apparence et au toucher, et le surpasse même sur certains points, comme l'uniformité de l'épaisseur, la résistance à la déchirure, l'éclat des couleurs et l'utilisation optimale de la surface. Par conséquent, le cuir microfibre est devenu une alternative idéale au cuir naturel, revêtant une importance particulière pour la protection animale et environnementale. -
Cuir synthétique PVB à motif gaufré, en gros d'usine, pour sièges auto et canapés
Le cuir PVC est un cuir artificiel fabriqué à partir de polychlorure de vinyle (PVC en abrégé).
Le cuir PVC est fabriqué en appliquant une pâte de résine PVC, de plastifiant, de stabilisant et d'autres additifs sur le tissu, ou en déposant une couche de film PVC sur le tissu, puis en la transformant selon un procédé spécifique. Ce matériau présente une grande résistance, un faible coût, un bel aspect décoratif, une bonne imperméabilité et un taux d'utilisation élevé. Bien que le toucher et l'élasticité de la plupart des cuirs PVC ne soient pas encore comparables à ceux du cuir véritable, il peut le remplacer dans presque toutes les situations et est utilisé pour fabriquer divers objets du quotidien et produits industriels. Le cuir PVC traditionnel est le cuir artificiel en polychlorure de vinyle (PVC), auquel sont apparues par la suite de nouvelles variétés telles que le cuir en polyoléfine et le cuir en nylon.
Le cuir PVC se caractérise par sa facilité de mise en œuvre, son faible coût, son esthétique et son imperméabilité. Cependant, sa résistance aux huiles et aux hautes températures est limitée, et sa souplesse et son toucher à basse température sont relativement médiocres. Malgré cela, le cuir PVC occupe une place importante dans l'industrie et le monde de la mode grâce à ses propriétés uniques et à ses nombreuses applications. Il a ainsi été utilisé avec succès dans des articles de grandes marques telles que Prada, Chanel et Burberry, témoignant de son succès et de sa popularité dans la création et la fabrication modernes. -
Tissu vinyle de qualité marine, cuir PVC pour sellerie automobile
Le choix des matériaux de décoration intérieure et extérieure pour les navires et les yachts a longtemps constitué un défi de taille, compte tenu des conditions climatiques extrêmes (températures élevées, humidité importante et brouillard salin) du milieu marin. Notre entreprise a développé une gamme de tissus adaptés aux conditions de navigation, offrant des performances supérieures au cuir traditionnel en termes de résistance aux températures extrêmes, d'ignifugation, de résistance aux moisissures, de propriétés antibactériennes et de protection contre les UV. Qu'il s'agisse de canapés d'extérieur pour navires et yachts, ou de canapés, coussins et éléments de décoration intérieure, nous répondons à tous vos besoins.
1. Le cuir Qiansin peut résister aux conditions difficiles du milieu marin et aux effets des températures élevées, de l'humidité et des basses températures.
2. Le cuir Qiansin a facilement passé les tests de résistance au feu des normes BS5852 0&1#, MVSS302 et GB8410, obtenant ainsi un bon effet ignifuge.
3. La conception exceptionnelle de QIANSIN LEATHER, résistante à la moisissure et antibactérienne, empêche la formation de moisissures et de bactéries à la surface et à l'intérieur du tissu, prolongeant ainsi sa durée d'utilisation de manière sûre et efficace.
4. Le cuir QIANSIN 650H est résistant au vieillissement UV, ce qui garantit au produit d'excellentes performances de vieillissement en extérieur. -
Cuir synthétique vinyle de qualité supérieure, résistant au feu, motif grain litchi classique, pour sièges et intérieurs de voiture.
Le motif litchi est un type de motif de cuir gaufré. Comme son nom l'indique, ce motif imite la surface du litchi.
Motif litchi en relief : les produits en cuir de vachette sont pressés à l’aide d’une plaque de gaufrage en acier à motif litchi pour produire un effet de motif litchi.
Cuir ou cuir à motif litchi en relief.
Aujourd'hui largement utilisé dans divers articles en cuir tels que sacs, chaussures, ceintures, etc. -
Rouleau de similicuir PVC Rexine de haute qualité pour housses de meubles et de sièges auto
Le PVC, ou polychlorure de vinyle, est un matériau plastique. Ses avantages sont son faible coût, sa longue durée de vie, sa bonne aptitude au moulage et ses excellentes performances. Il résiste à la corrosion dans divers environnements, ce qui explique son utilisation répandue dans la construction, le médical, l'automobile, la fabrication de câbles et autres secteurs. Cependant, sa principale matière première étant le pétrole, sa production a un impact environnemental négatif. De plus, les coûts de traitement et de recyclage du PVC sont relativement élevés et son recyclage complexe.
Le PU, abréviation de polyuréthane, est un matériau synthétique. Comparé au PVC, le PU présente des avantages considérables. Tout d'abord, il est plus doux et plus confortable. Son élasticité supérieure améliore le confort et prolonge sa durée de vie. Ensuite, le PU est très lisse, imperméable, résistant à l'huile et durable. Il est également difficile à rayer, à fissurer ou à déformer. De plus, c'est un matériau écologique et réutilisable, ce qui contribue grandement à la protection de l'environnement. Le PU surpasse donc le PVC en termes de confort, d'imperméabilité, de durabilité et de respect de l'environnement. -
Cuir synthétique ignifugé pour sellerie automobile au prix le plus bas
Le cuir automobile est un matériau utilisé pour les sièges de voiture et autres intérieurs, et il se décline en différents matériaux, notamment le cuir artificiel, le cuir véritable, le plastique et le caoutchouc.
Le cuir artificiel est un produit en plastique imitant l'aspect et le toucher du cuir. Il est généralement composé d'une base textile recouverte de résine synthétique et de divers additifs plastiques. On distingue notamment le cuir artificiel en PVC, en PU et en PU synthétique. Il se caractérise par son faible coût et sa durabilité ; certains types de cuir artificiel sont comparables au cuir véritable en termes de praticité, de durabilité et de respect de l'environnement.
