Produits
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Revêtement de sol en PVC gris pour l'aménagement intérieur des bus et autocars, revêtement de sol pour bus interurbains
- Matériau écologique : Notre revêtement de sol en PVC gris pour l'intérieur des bus et autocars est fabriqué à partir de matières premières écologiques, garantissant un choix durable et respectueux de l'environnement pour l'intérieur de votre véhicule.
- Options de couleurs personnalisables : Le produit vous permet de choisir la couleur qui vous convient, afin de répondre à vos besoins spécifiques et à vos préférences en matière de design.
- Certification de haute qualité : Notre produit répond aux normes internationales grâce à des certifications telles que IATF16949:2016, ISO14000 et E-mark, garantissant sa qualité et sa fiabilité.
- Emballage pratique : Les rouleaux de revêtement de sol sont emballés dans des tubes en carton à l'intérieur et recouverts de papier kraft à l'extérieur, ce qui facilite leur stockage et leur transport.
- Prix et service compétitifs : Avec une quantité minimale de commande de 2 rouleaux et un service OEM/ODM disponible, nous offrons des prix compétitifs et des solutions flexibles pour répondre aux besoins de votre entreprise.
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Rouleaux de revêtement de sol en vinyle résistant à l'usure, imitation bois gris, pour autobus
Revêtement de sol en vinyle imitation bois PVC = esthétique du bois véritable + imperméabilité supérieure + résistance exceptionnelle à l'usure + excellent rapport qualité-prix, parfait pour les maisons modernes et les espaces commerciaux en quête de tranquillité d'esprit et de durabilité.
Construction:
- Surface : couche résistante à l'usure UV + film à grain de bois haute définition (texture imitation bois).
- Base : résine PVC + poudre de pierre/poudre de bois (SPC/WPC), zéro formaldéhyde.
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Rouleaux de revêtement de sol en vinyle haut de gamme antidérapant, imitation bois gris, résistant à l'usure, pour autobus
Étapes de la pose d'un revêtement de sol en PVC
1. Préparation du substrat :
- Le sol doit être de niveau (différence à moins de 2 mètres ≤ 3 mm), sec (taux d'humidité < 5 %) et exempt d'huile et de saleté.
- Pour les surfaces à base de ciment, il est recommandé d'appliquer un primaire (pour améliorer l'adhérence).2. Application de la colle :
- Utilisez un grattoir denté (une dent A2 est recommandée, avec un volume d'adhésif d'environ 300-400 g/m²).
- Laissez sécher la colle pendant 5 à 10 minutes (jusqu'à ce qu'elle devienne translucide) avant de poser le revêtement de sol.3. Pose et compactage :
- Posez le revêtement de sol en partant du centre de la pièce vers l'extérieur, en utilisant un rouleau de 50 kg pour éliminer les bulles d'air.
- Appliquez une pression supplémentaire sur les articulations pour éviter toute déformation.4. Durcissement et entretien :
- Adhésif à base d'eau : Évitez de marcher sur le sol pendant 24 heures. Laissez sécher complètement pendant 48 heures.
- Adhésif à base de solvant : Peut être utilisé légèrement après 4 heures.IV. Problèmes courants et solutions
- La colle n'adhère pas : le support n'est pas nettoyé ou la colle est périmée.
- Gonflements au sol : Colle appliquée de manière irrégulière ou non compactée.
- Résidus de colle : Nettoyer avec de l'acétone ou un nettoyant spécialisé. -
Rouleaux de revêtement de sol en vinyle haut de gamme imitation bois pour le transport
Étapes d'application de l'adhésif pour sol PVC
1. Préparation du substrat :
- Le sol doit être de niveau (différence ≤ 3 mm sur 2 m), sec (taux d'humidité < 5 %) et exempt d'huile et de saleté.
- Pour les surfaces à base de ciment, il est recommandé d'appliquer un primaire (pour améliorer l'adhérence).
2. Application de la colle :
- Utilisez un grattoir denté (une dent A2 est recommandée, avec un volume d'adhésif d'environ 300-400 g/m²).
- Laissez sécher la colle pendant 5 à 10 minutes (jusqu'à ce qu'elle devienne translucide) avant de poser le revêtement de sol.
3. Pose et compactage :
- Posez le revêtement de sol en partant du centre de la pièce vers l'extérieur, en utilisant un rouleau de 50 kg pour éliminer les bulles d'air.
- Appliquez une pression supplémentaire sur les articulations pour éviter toute déformation.
4. Durcissement et entretien :
- Adhésif à base d'eau : Évitez de marcher sur le sol pendant 24 heures. Laissez sécher complètement pendant 48 heures.
- Adhésif à base de solvant : Peut être utilisé légèrement après 4 heures.
IV. Problèmes courants et solutions
- La colle n'adhère pas : le support n'est pas nettoyé ou la colle est périmée.- Gonflements au sol : Colle appliquée de manière irrégulière ou non compactée.
- Résidus de colle : Nettoyer avec de l'acétone ou un nettoyant spécialisé. -
Rouleaux de revêtement de sol en vinyle haut de gamme antidérapants à grain de bois clair pour les transports en commun
Le revêtement de sol en PVC Emery est un revêtement composite qui associe une base élastique en PVC (polychlorure de vinyle) à une couche résistante à l'usure en émeri (carbure de silicium). Il offre une résistance exceptionnelle à l'usure, des propriétés antidérapantes et une résistance à la corrosion, ce qui explique son utilisation fréquente dans les zones à fort passage telles que les usines, les hôpitaux et les écoles. Voici son procédé de fabrication et ses principales étapes :
I. Structure de base du revêtement de sol en PVC Emery
1. Couche résistante à l'usure : revêtement UV + particules d'émeri (carbure de silicium).
2. Couche décorative : Film imprimé PVC imitation bois/pierre.
3. Couche de base : couche de mousse PVC (ou substrat dense).
4. Couche inférieure : couche de renforcement en fibre de verre ou coussin d'insonorisation en liège (en option).
II. Processus de production principal
1. Préparation des matières premières
- Poudre de résine PVC : Matière première principale, confère élasticité et formabilité.
- Plastifiant (DOP/DOA) : Augmente la flexibilité.
- Stabilisant (sel de calcium-zinc/plomb) : empêche la décomposition à haute température (le calcium-zinc est recommandé pour les options respectueuses de l'environnement).
- Carbure de silicium (SiC) : Taille des particules 80-200 mesh, mélangé dans des proportions appropriées (généralement 5 % à 15 % de la couche résistante à l'usure).
- Pigments/Additifs : antioxydants, retardateurs de flamme, etc.2. Préparation de la couche résistante à l'usure
- Processus:1. Mélanger la résine PVC, le plastifiant, le carbure de silicium et la résine UV pour obtenir une pâte.
2. Former un film par enduction à la racle ou calandrage, puis polymériser aux UV pour former une couche superficielle de haute dureté.
- Points clés :
- Le carbure de silicium doit être dispersé uniformément pour éviter les agglomérats qui affectent la régularité de la surface.
- Le durcissement UV nécessite une intensité et une durée UV contrôlées (généralement 3 à 5 secondes).3. Impression de la couche décorative
- Méthode:
- Utiliser la technologie d'impression en héliogravure pour imprimer des motifs de grain de bois/pierre sur le film PVC.
- Certains produits haut de gamme utilisent la technologie de gaufrage simultané 3D pour obtenir une texture identique.
4. Formation du substrat
- Substrat en PVC compact :
- La poudre de PVC, la charge de carbonate de calcium et le plastifiant sont mélangés dans un mélangeur interne et calandrés en feuilles.
- Substrat en PVC expansé :
- Un agent moussant (tel qu'un agent moussant AC) est ajouté, et le moussage est effectué à haute température pour former une structure poreuse, améliorant ainsi la sensation sous le pied.5. Procédé de lamination
- Plastification à chaud :1. La couche résistante à l'usure, la couche décorative et la couche de substrat sont empilées en séquence.
2. Les couches sont pressées ensemble à haute température (160-180°C) et à haute pression (10-15 MPa).
- Refroidissement et mise en forme :
- La feuille est refroidie par des rouleaux à eau froide et coupée en dimensions standard (par exemple, rouleaux de 1,8 m x 20 m ou feuilles de 600 x 600 mm).6. Traitement de surface
- Revêtement UV : Une seconde application de vernis UV améliore la brillance et la résistance aux taches.- Traitement antibactérien : Un revêtement d'ions d'argent de qualité médicale est ajouté.
III. Points clés du contrôle qualité
1. Résistance à l'abrasion : Le niveau de résistance à l'abrasion est déterminé par la teneur en carborundum et la taille des particules (doit réussir les tests EN 660-2).
2. Résistance au glissement : La conception de la texture de surface doit répondre aux normes de résistance au glissement R10 ou supérieures.
3. Protection de l'environnement : Tests de limites pour les phtalates (6P) et les métaux lourds (REACH).
4. Stabilité dimensionnelle : La couche de fibre de verre réduit la dilatation et la contraction thermiques (retrait ≤ 0,3 %).
IV. Équipement et coût
- Équipements principaux : mélangeur interne, calandre, presse d'impression héliogravure, machine de polymérisation UV, presse à chaud.
V. Scénarios d'application
- Industriel : Entrepôts et ateliers (résistance aux chariots élévateurs).
- Médical : Salles d'opération et laboratoires (exigences antibactériennes).
- Secteur commercial : supermarchés et salles de sport (zones à fort trafic avec revêtements antidérapants).
Pour une optimisation plus poussée de la formulation (par exemple, pour améliorer l'élasticité ou réduire les coûts), le rapport de plastifiant peut être ajusté ou du PVC recyclé peut être ajouté (en veillant à l'équilibre des performances). -
Revêtement de sol en vinyle antidérapant à grain de bois rouge résistant à l'usure pour les transports en commun
Le revêtement de sol en émeri à grain de bois est un nouveau matériau qui combine une couche d'usure en émeri avec une couche décorative à grain de bois, offrant à la fois praticité et esthétique.
1. Qu'est-ce qu'un revêtement de sol en bois à grain d'émeri ?
- Structure du matériau :
- Couche de base : généralement un panneau de fibres haute densité (HDF) ou un substrat à base de ciment, assurant la stabilité.
- Couche décorative : La surface présente un motif de grain de bois réaliste (comme du chêne ou du noyer), imitant la texture du bois naturel.
- Couche d'usure : Contient des particules d'émeri (carbure de silicium), améliorant considérablement la dureté de surface et la résistance aux rayures.
- Revêtement protecteur : Un vernis UV ou un revêtement à base d'oxyde d'aluminium améliore la résistance à l'eau et aux taches.
- Caractéristiques:
- Résistance supérieure à l'usure : L'émeri rend le sol plus résistant aux rayures que les revêtements de sol stratifiés ordinaires, ce qui le rend adapté aux zones à fort passage.
- Imperméable et résistant à l'humidité : certains produits sont classés IPX5, adaptés aux environnements humides tels que les cuisines et les sous-sols.
- Performance environnementale : Aucune émission de formaldéhyde (selon le matériau de base ; recherchez les normes E0 ou F4-star).
- Excellent rapport qualité-prix : prix inférieur à celui des parquets en bois massif, tout en offrant un rendu visuel similaire.
2. Applications appropriées
- Pièce à vivre : salons, chambres et balcons (particulièrement adapté aux foyers avec animaux domestiques ou enfants).
- Usage commercial : Magasins, bureaux, salles d'exposition et autres lieux nécessitant une résistance à l'usure et un aspect naturel.
- Zones particulières : sous-sols et cuisines (les modèles étanches sont recommandés).
3. Avantages et inconvénients
- Avantages :
- Durée de vie exceptionnelle de 15 à 20 ans, bien supérieure à celle des parquets ordinaires.
- Haute résistance au feu (retardateur de flamme B1).
- Installation facile (la conception à verrouillage permet une installation sur les sols existants).
- Inconvénients :
- Sensation de dureté sous les pieds, moins confortable qu'un parquet massif.
- Réparabilité difficile ; les dommages importants nécessitent le remplacement de la carte entière.
- Certains produits à bas prix peuvent ne pas présenter d'impression réaliste du grain du bois. -
Rouleaux de revêtement de sol haut de gamme pour bus, imitation bois brun, résistants à l'usure
Le revêtement de sol en PVC imitation bois est un revêtement de sol en polychlorure de vinyle (PVC) présentant un motif veiné de bois. Il allie la beauté naturelle du bois à la durabilité et à l'imperméabilité du PVC. Il est largement utilisé dans les habitations, les commerces et les espaces publics.
1. Classification par structure
Revêtement de sol en PVC perforé homogène : présente un motif bois massif, avec une couche résistante à l’usure et une couche décorative intégrée. Convient aux zones à fort passage.
Revêtement de sol composite multicouche en PVC : il se compose d’une couche résistante à l’usure, d’une couche décorative imitation bois et d’une couche de base. Il offre un excellent rapport qualité-prix et une grande variété de motifs.
Revêtement de sol SPC pierre-plastique : La couche de base est composée de poudre de pierre et de PVC, offrant une dureté élevée, une imperméabilité et une résistance à l’humidité, ce qui la rend adaptée aux environnements de chauffage au sol.
Revêtement de sol en WPC (bois-plastique) : La couche de base contient de la poudre de bois et du PVC, et son toucher est plus proche de celui du vrai bois, mais son prix est plus élevé.2. Classification par forme
- Feuille : Blocs carrés, adaptés au montage DIY.
-Rouleau : Posé en rouleaux (généralement 2 m de large), avec un minimum de coutures, convient aux grands espaces.
- Panneaux emboîtables : Longues lames (semblables à celles d’un parquet) qui s’assemblent par clips pour une installation facile. II. Principaux avantages
1. Imperméable et résistant à l'humidité : Entièrement imperméable et adapté aux zones humides telles que les cuisines, les salles de bains et les sous-sols.
2. Résistant à l'usure et durable : la couche d'usure de surface peut atteindre 0,2 à 0,7 mm et les produits de qualité commerciale ont une durée de vie de plus de 10 ans.
3. Bois massif simulé : La technologie d'impression 3D est utilisée pour reproduire la texture du chêne, du noyer et d'autres bois, et la texture présente également un motif de grain de bois convexe et concave.
4. Installation facile : Peut être installé directement, auto-adhésif ou avec une conception à clipser, éliminant le besoin de montants et réduisant la hauteur du sol (l'épaisseur est généralement de 2 à 8 mm).
5. Respectueux de l'environnement : Les produits de haute qualité sont conformes aux normes telles que EN 14041 et sont à faible teneur en formaldéhyde (rapport de test requis).
6. Entretien simple : un balayage et un lavage quotidiens suffisent, aucun cirage n'est nécessaire.
III. Applications applicables
– Décoration intérieure : salons, chambres, balcons (alternative aux parquets), cuisines et salles de bains.
– Décoration industrielle : bureaux, hôtels, magasins et hôpitaux (des qualités de résistance à l’usure commerciale sont requises).
– Besoins particuliers : environnement avec chauffage au sol (choisir un substrat SPC/WPC), sous-sol, rénovation locative. -
Rouleaux de revêtement de sol en PVC résistant à l'usure, à motif de moquette antidérapante pour bus
L'utilisation d'un revêtement de sol en corindon texturé imitant la moquette dans les bus est une solution pratique et innovante, particulièrement adaptée aux transports publics à fort trafic qui exigent à la fois une résistance au glissement et à l'usure, ainsi qu'un nettoyage facile. Voici ses avantages, les précautions à prendre et les recommandations de mise en œuvre :
I. Avantages
1. Excellentes performances antidérapantes
- La texture rugueuse de la surface en corindon augmente considérablement la friction, empêchant efficacement les glissades même par temps de pluie ou lorsque les chaussures des passagers sont mouillées, réduisant ainsi le risque de chutes.
- La texture de la moquette augmente encore la résistance tactile, la rendant adaptée aux arrêts et démarrages fréquents des bus.
2. Résistance à l'usure supérieure et longue durée de vie
- Le corindon (carbure de silicium ou oxyde d'aluminium) est extrêmement dur et peut résister au passage constant des piétons, au frottement des bagages et aux roues, réduisant ainsi l'usure du sol et nécessitant moins de remplacements.
3. Ignifugé
Le corindon est un matériau inorganique qui répond aux exigences en matière de résistance au feu pour les autobus (telles que la norme GB 8624), éliminant ainsi les risques d'inflammabilité associés aux matériaux de type moquette. 4. Nettoyage et entretien faciles
- Sa surface non poreuse permet d'essuyer directement les taches et les taches d'huile ou de les laver à haute pression, éliminant ainsi le problème des tapis en tissu qui retiennent la saleté et la crasse, ce qui la rend adaptée aux besoins de nettoyage rapide dans les bus.
5. Rapport coût-efficacité
- Bien que le coût initial puisse être plus élevé que celui d'un revêtement de sol ordinaire, les économies à long terme sur les coûts d'entretien et de remplacement en font une solution très rentable.
II. Précautions
1. Contrôle du poids
En raison de la densité élevée du corindon, la répartition du poids du véhicule doit être évaluée afin de ne pas impacter le rendement énergétique ni l'autonomie du véhicule électrique. Des procédés de dépôt en couches minces ou des substrats composites légers peuvent être utilisés.
2. Optimisation du confort
La texture de surface doit offrir un bon compromis entre adhérence et confort sous les pieds, en évitant une rugosité excessive. Ajuster la granulométrie du corindon (par exemple, 60-80 mesh) ou ajouter un support résilient (par exemple, des tapis en caoutchouc) peut réduire la fatigue.
3. Conception du drainage
- Intégrer le revêtement à la pente du plancher du bus afin d'assurer un drainage rapide de l'eau accumulée vers les canaux de dérivation latéraux, évitant ainsi la formation d'un film d'eau sur la surface en corindon. 4. **Esthétique et personnalisation**
- Disponible dans une variété de couleurs (comme le gris et le cramoisi) ou de motifs personnalisés pour s'harmoniser avec le style intérieur du bus et éviter un aspect industriel monotone.5. Processus d'installation
- Une installation professionnelle est nécessaire pour assurer une forte adhérence entre la couche de corindon et le substrat (tel que du métal ou de la résine époxy) afin d'éviter le décollement dû aux vibrations à long terme.III. Recommandations de mise en œuvre
1. Application pilote*
- Privilégiez son utilisation sur les surfaces glissantes comme les marches et les allées, puis étendez-la progressivement à l'ensemble du plancher du véhicule.
2. Solutions en matériaux composites
- Par exemple : résine époxy + revêtement en corindon (épaisseur de 2 à 3 mm), qui combine résistance et légèreté.
3. Inspection et entretien réguliers
- Bien que très résistants à l'usure, les bords doivent être régulièrement inspectés pour détecter toute déformation ou tout décollement du revêtement, et les réparations doivent être effectuées rapidement.
4. Conformité aux normes de l'industrie
- Doit obtenir des certifications telles que « Sécurité des matériaux intérieurs d'autobus » pour garantir le respect de l'environnement (faible teneur en COV) et l'absence de saillies pointues.Conclusion : Le revêtement de sol en corindon à motif moquette répond parfaitement aux besoins fonctionnels des autobus, notamment en termes de sécurité et de durabilité. Il est recommandé de collaborer avec les constructeurs automobiles afin d’optimiser la conception pour chaque modèle et de réaliser des essais à petite échelle pour en vérifier l’efficacité.
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Revêtement de sol antidérapant en PVC émeri imperméable et ignifugé de 2 mm pour bus, métro et train
Le revêtement de sol en PVC Emery présente les caractéristiques suivantes dans le métro :
Résistance à l'abrasion et durée de vie : Le revêtement de sol en PVC Emery offre une résistance à l'usure exceptionnelle et une durée de vie pouvant atteindre vingt ans. Sa surface est recouverte d'une fine couche mate assurant une bonne adhérence.
Performance antidérapante : L’incorporation de particules d’émeri confère au sol une fonction antidérapante permanente, notamment en milieu humide ; il est plus adhérent au contact de l’eau, ce qui accroît la sécurité.
Effet d'absorption acoustique : Le sol peut absorber plus de 16 décibels de bruit ambiant, ce qui contribue à réduire la pollution sonore dans les rames de métro.
Performance ignifuge : Le produit répond à la norme nationale de retardement de flamme b1 pour les matériaux ignifuges et présente un niveau de sécurité élevé.
Résistance antistatique et à la corrosion : Le revêtement de sol possède de bonnes propriétés antistatiques et peut résister à l’action à court terme des solvants et des acides et bases dilués sans endommager le sol.
Facile à nettoyer : Grâce à son traitement de surface, le sol est extrêmement facile à nettoyer et à entretenir.
Protection de l'environnement : Le revêtement de sol en PVC Emery est composé de caoutchouc naturel, de caoutchouc synthétique, de charges minérales naturelles et de pigments inoffensifs, ce qui le rend respectueux de l'environnement. -
Rouleaux de revêtement de sol en vinyle PVC imperméable et durable pour écoles maternelles et hôpitaux ; revêtement de sol médical intérieur antibactérien de 2 mm d'épaisseur
sol en PVC pour atelier de production en usine
Lieux d'utilisation : atelier, usine, entrepôt, etc.
Paramètres du plancher
Matière : PVC
Forme : rouleau
Longueur : 15 m, 20 m
Largeur : 2 m
Épaisseur : 1,6 mm à 5,0 mm (longueur/largeur/épaisseur personnalisables, veuillez contacter le service client pour plus de détails)
Type : sol en PVC dense, sol en PVC expansé, sol en PVC transparent identiqueL'application des revêtements de sol en PVC est fonctionnelle et adaptée à différents usages. Le choix et l'utilisation de ces revêtements dépendent de leurs fonctions spécifiques. Par exemple, les sols des chambres d'hôpital doivent répondre à des exigences fondamentales telles que la résistance à l'usure, la résistance aux salissures, le respect de l'environnement, la prévention des incendies et l'isolation acoustique. En revanche, les sols des centres commerciaux et des hôtels doivent être résistants à l'usure, tout en conservant une bonne résistance aux salissures et une isolation acoustique. Leurs caractéristiques essentielles incluent l'absorption des chocs, la prévention des incendies et leur applicabilité. Pour les salles de classe, les exigences en matière de résistance à l'usure, de résistance aux salissures, de respect de l'environnement, d'antidérapant, de résistance aux impacts et d'isolation acoustique sont primordiales. Dans les installations sportives, la résistance à l'usure est le critère principal, en fonction des besoins spécifiques de ces installations. Enfin, pour les sols des ateliers d'électronique et des salles informatiques, soumis à des exigences antistatiques, il est impératif de garantir l'absence de génération d'électricité statique, tout en assurant résistance à l'usure, résistance aux salissures, respect de l'environnement, propreté et facilité de nettoyage. Il apparaît donc que le choix d'un revêtement de sol en PVC adapté à chaque lieu est crucial et qu'il n'existe pas de solution universelle.
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Rouleaux de revêtement de sol en vinyle résistant à l'usure, imitation bois, pour autobus
- Durable et résistant à l'usure : Nos rouleaux de revêtement de sol en vinyle résistant à l'usure, imitation bois gris, sont conçus pour résister à une utilisation intensive et aux environnements difficiles, assurant une finition durable et minimisant les besoins d'entretien.
- Options de couleurs personnalisables : Disponible dans une variété de couleurs pour répondre à vos exigences spécifiques, ce produit permet des solutions sur mesure pour répondre aux besoins individuels.
- Conformité aux normes internationales : Certifié IATF16949:2016, ISO14000 et E-Mark, notre produit répond aux normes internationales rigoureuses en matière de qualité et de responsabilité environnementale.
- Écologique et léger : Fabriqué à partir de matières premières écologiques, ce rouleau de revêtement de sol est non seulement respectueux de l'environnement, mais il est également léger, ce qui facilite son installation et son transport.
- Solutions sur mesure avec services OEM/ODM : Notre équipe propose des services OEM/ODM pour répondre à vos besoins spécifiques, garantissant une intégration parfaite de notre produit dans vos lignes de production existantes.
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Rouleau de revêtement de sol en vinyle PVC homogène de 3 mm d'épaisseur, antibactérien, résistant aux UV et imperméable, pour hôpitaux
Couche résistante à l'usure épaissie
Couche anti-pression épaissie
Épaisseur accrue, sensation de confort au pied
Absorption des chocs, aucune crainte de chute
Nouveau matériau à fond dense
Couche de mousse de résine de pâte
Fibre de verre personnalisée, améliore la stabilité
Nouveau gaufrage de surface
Nouveau matériau, plus respectueux de l'environnement
Les revêtements de sol commerciaux Dongguan Quanshun sont fabriqués exclusivement à partir de matériaux neufs, sans aucun matériau recyclé. Ils conviennent aux espaces publics tels que les hôpitaux, les écoles, les bureaux, les centres commerciaux, les supermarchés, les ateliers, etc.
Les personnes âgées et les enfants peuvent également l'utiliser.
Tissu pour masque de qualité médicale
Série anti-pression dense, le tissu de support est fabriqué en tissu de masque de qualité médicale,
Veillez à marcher sur un sol respectueux de l'environnement.
0 pores, aucune crainte de pression
La série anti-pression dense utilise des matériaux denses et transparents comme couche inférieure, et la densité de la couche inférieure a atteint 0 pore.
Imperméable, ignifugé et retardateur de flamme
N'absorbe pas l'eau, ne moisit pas.
Le niveau de protection contre l'incendie atteint B1 et le feu s'éteint de lui-même après cinq secondes sans flamme.
Ne dégage pas de gaz suffocant.
