Le cuir PVC (cuir artificiel en polychlorure de vinyle) est un matériau semblable au cuir, fabriqué à partir de résine de polychlorure de vinyle (PVC) à laquelle on ajoute des additifs fonctionnels tels que des plastifiants et des stabilisants, par enduction, calandrage ou lamination. Vous trouverez ci-dessous une analyse détaillée de sa définition, de sa toxicité et de son procédé de fabrication :
I. Définition et structure du cuir PVC
1. Composition de base
Couche de base : généralement un tissu tissé ou tricoté, assurant un soutien mécanique.
Couche intermédiaire : Une couche de PVC expansé contenant des plastifiants et des agents moussants, lui conférant élasticité et douceur.
Couche de surface : Un revêtement en résine PVC, qui peut être gaufré pour créer une texture semblable à du cuir et qui peut également contenir des traitements anti-abrasion et anti-salissures.
Certains produits comprennent également une couche adhésive en polyuréthane (PU) ou une couche de finition transparente résistante à l'usure pour des performances améliorées.
2. Caractéristiques fondamentales
Propriétés physiques : résistance à l'hydrolyse, résistance à l'abrasion (flexibilité jusqu'à 30 000 à 100 000 fois) et résistance au feu (classe B1).
Limitations fonctionnelles : Mauvaise respirabilité (inférieure à celle du cuir PU), tendance au durcissement à basse température et risque de libération de plastifiant en cas d'utilisation prolongée.
2. Controverses sur la toxicité et normes de sécurité du cuir PVC
Sources potentielles de toxicité
1. Additifs nocifs
Plastifiants : Les phtalates traditionnels (tels que le DOP) peuvent fuir et interférer avec le système endocrinien, en particulier lorsqu'ils sont exposés à l'huile ou à des environnements à haute température.
Stabilisateurs à base de métaux lourds : les stabilisateurs contenant du plomb et du cadmium peuvent migrer vers le corps humain et leur accumulation à long terme peut endommager les reins et le système nerveux.
Chlorure de vinyle monomère (VCM) : Le VCM résiduel dans la production est un puissant cancérogène.
2. Risques environnementaux et liés aux déchets
Des dioxines et d'autres substances hautement toxiques sont libérées lors de l'incinération ; des métaux lourds s'infiltrent dans les sols et les sources d'eau après la mise en décharge.
Le recyclage est difficile et la plupart de ces matériaux deviennent des polluants persistants.
Normes de sécurité et mesures de protection
La norme chinoise obligatoire GB 21550-2008 limite strictement la teneur en substances dangereuses :
Chlorure de vinyle monomère : ≤ 5 mg/kg
Plomb soluble : ≤ 90 mg/kg | Cadmium soluble : ≤ 75 mg/kg
Autres matières volatiles : ≤ 20 g/m²
Le cuir PVC conforme à cette norme (par exemple, les formulations sans plomb ni cadmium, ou utilisant de l'huile de soja époxydée au lieu du DOP) présente un risque de toxicité moindre. Cependant, ses performances environnementales restent inférieures à celles de matériaux alternatifs tels que le cuir PU et le TPU.
Recommandation d'achat : Recherchez les certifications environnementales (telles que FloorScore et GREENGUARD) et évitez l'utilisation à haute température (>60 °C) et le contact avec des aliments gras.
III. Procédé de production de cuir PVC
Processus de base
1. Préparation des matières premières
Couche superficielle en suspension : résine PVC + plastifiant (tel que DOP) + stabilisant (formulation sans plomb) + colorant.
Coulis de couche moussante : Ajouter un agent gonflant (tel que l'azodicarbonamide) et une charge modifiée (telle que l'attapulgite pour améliorer la résistance aux intempéries).
2. Procédé de moulage
Méthode de revêtement (procédé courant) :
Enduire le papier antiadhésif d'une couche superficielle de barbotine (séchage à 170-190°C) → Appliquer la couche moussante de barbotine → Stratifier avec le tissu de base (collage polyuréthane) → Décoller le papier antiadhésif → Appliquer un agent de traitement de surface au rouleau.
Méthode de calandrage :
Le mélange de résine est extrudé à travers une vis (125-175°C) → Déposé sur une calandre (température du rouleau 165-180°C) → Pressé à chaud avec le tissu de base.
Moussage et post-traitement :
Le four à mousse utilise un contrôle de température par étapes (110-195°C) à une vitesse de 15-25 m/min pour créer une structure microporeuse.
Le gaufrage (gaufrage double face) et le traitement UV de surface améliorent le toucher et la résistance à l'usure.
Innovation de procédés respectueux de l'environnement
Matériaux alternatifs : L’huile de soja époxydée et les plastifiants polyester sont utilisés pour remplacer les phtalates.
Transformation économe en énergie : la technologie de lamination double face en une seule étape réduit la consommation d'énergie de 30 % ; les agents de traitement à base d'eau remplacent les revêtements à base de solvants.
- Modification fonctionnelle : Ajout d'ions argent (antibactériens), d'argile modifiée (améliore la résistance et la résistance au vieillissement).
IV. Résumé : Applications et tendances
Domaines d'application : intérieurs automobiles (sièges), revêtements de meubles, chaussures (tiges de sport), sacs, etc.
Tendances du secteur :
En raison des politiques restrictives en matière de protection de l'environnement (telles que la restriction du PVC dans l'UE), le TPU/cuir microfibre remplace progressivement le marché moyen et haut de gamme.
La « Spécification technique pour l’évaluation des produits de conception écologique » (T/GMPA 14-2023) est mise en œuvre en Chine pour promouvoir la mise à niveau de la protection de l’environnement des produits tels que le cuir de sol en PVC.
Conclusion principale : le cuir PVC peut être utilisé en toute sécurité conformément aux normes de sécurité, mais le risque de pollution lié à sa production et à son élimination persiste. Les produits certifiés écologiques, exempts de métaux lourds et de phtalates, sont privilégiés, et une attention particulière est portée à la transition de l’industrie vers des matériaux biosourcés comme le polyuréthane.
Date de publication : 29 juillet 2025
