Les problèmes courants de finition du cuir des tiges de chaussures appartiennent généralement aux catégories suivantes.
1. Problème de solvant
Dans la production de chaussures, les solvants couramment utilisés sont principalement le toluène et l'acétone. Lorsque la couche de revêtement entre en contact avec le solvant, elle gonfle et se ramollit partiellement, puis se dissout et tombe. Cela se produit généralement à l'avant et à l'arrière. Solution:
(1) Sélectionnez une résine polyuréthane ou acrylique réticulée ou modifiée par résine époxy comme agent filmogène. Ce type de résine présente une bonne résistance aux solvants.
(2) Mettre en œuvre un traitement de remplissage à sec pour améliorer la résistance aux solvants de la couche de revêtement.
(3) Augmentez de manière appropriée la quantité d'adhésif protéique dans le liquide de revêtement pour améliorer la résistance profonde aux solvants.
(4) Pulvériser un agent de réticulation pour le durcissement et la réticulation.
2. Frottement humide et résistance à l'eau
La friction humide et la résistance à l’eau sont des indicateurs très importants du cuir supérieur. Lorsque vous portez des chaussures en cuir, vous rencontrez souvent des environnements aquatiques, vous rencontrez donc souvent des problèmes de friction humide et de résistance à l'eau. Les principales raisons du manque de friction sur sol mouillé et de résistance à l'eau sont :
(1) La couche de revêtement supérieure est sensible à l’eau. La solution consiste à mettre en œuvre une couche de finition ou à pulvériser un azurant imperméable. Lors de l'application de la couche de finition, si de la caséine est utilisée, du formaldéhyde peut être utilisé pour la fixer ; l'ajout d'une petite quantité de composés contenant du silicium au liquide de revêtement de finition peut également améliorer sa résistance à l'eau.
(2) Des substances excessives sensibles à l'eau, telles que des tensioactifs et des résines ayant une faible résistance à l'eau, sont utilisées dans le liquide de revêtement. La solution est d’éviter d’utiliser trop de tensioactifs et de choisir des résines ayant une meilleure résistance à l’eau.
(3) La température et la pression de la plaque de presse sont trop élevées et l'agent de revêtement intermédiaire n'est pas complètement fixé. La solution consiste à éviter d'utiliser des agents de cire excessifs et des composés contenant du silicium pendant le revêtement intermédiaire et à réduire la température et la pression de la plaque de presse.
(4) Des pigments et colorants organiques sont utilisés. Les pigments sélectionnés doivent avoir une bonne perméabilité ; dans la formule de revêtement supérieur, évitez d'utiliser des colorants excessifs.
3. Problèmes de friction sèche et d’abrasion
Lorsque vous frottez la surface du cuir avec un chiffon sec, la couleur de la surface du cuir sera effacée, indiquant que la résistance au frottement sec de ce cuir n'est pas bonne. Lors de la marche, les pantalons frottent souvent contre les talons des chaussures, ce qui entraîne l'essuyage du film de revêtement sur la surface des chaussures et les couleurs de l'avant et de l'arrière sont incohérentes. Il y a plusieurs raisons à ce phénomène :
(1) La couche de revêtement est trop molle. La solution consiste à utiliser un agent de revêtement de plus en plus dur lors du revêtement de la couche inférieure à la couche supérieure.
(2) Le pigment n'adhère pas complètement ou l'adhérence est trop mauvaise, car la proportion de pigment dans le revêtement est trop importante. La solution est d'augmenter le taux de résine et d'utiliser un pénétrant.
(3) Les pores de la surface du cuir sont trop ouverts et manquent de résistance à l'usure. La solution est de mettre en œuvre un traitement de remplissage à sec pour augmenter la résistance à l'usure du cuir et renforcer la fixation du liquide d'enduction.
4. Problème de fissuration du cuir
Dans les régions aux climats secs et froids, des fissures du cuir sont souvent rencontrées. Elle peut être grandement améliorée par la technologie de rewetting (réhumidification du cuir avant d'étirer le dernier). Il existe désormais des équipements de remouillage spéciaux.
Les principales raisons des fissures du cuir sont :
(1) La couche de fleur du cuir supérieur est trop cassante. La raison en est une neutralisation inappropriée, entraînant une pénétration inégale de l'agent de retannage et une liaison excessive de la couche de grain. La solution consiste à repenser la formule du champ d’eau.
(2) Le cuir supérieur est lâche et de qualité inférieure. La solution est de remplir à sec le cuir lâche et d'ajouter un peu d'huile à la résine de remplissage afin que le cuir rempli ne soit pas trop dur pour éviter que la tige ne se fissure pendant l'usure. Le cuir très chargé ne doit pas être laissé trop longtemps et ne doit pas être trop poncé.
(3) Le revêtement de base est trop dur. La résine de revêtement de base est mal sélectionnée ou la quantité est insuffisante. La solution consiste à augmenter la proportion de résine molle dans la formule du revêtement de base.
5. Problème de fissure
Lorsque le cuir est plié ou fortement étiré, la couleur devient parfois plus claire, ce qu'on appelle généralement l'astigmatisme. Dans les cas graves, la couche de revêtement peut se fissurer, ce que l'on appelle généralement fissure. C'est un problème courant.
Les principales raisons sont :
(1) L'élasticité du cuir est trop grande (l'allongement du cuir supérieur ne peut pas être supérieur à 30 %), tandis que l'allongement du revêtement est trop faible. La solution est d'ajuster la formule pour que l'allongement du revêtement soit proche de celui du cuir.
(2) La couche de base est trop dure et la couche supérieure est trop dure. La solution consiste à augmenter la quantité de résine molle, à augmenter la quantité d'agent filmogène et à réduire la quantité de résine dure et de pâte pigmentaire.
(3) La couche de revêtement est trop fine et la couche supérieure de vernis huileux est pulvérisée trop abondamment, ce qui endommage la couche de revêtement. Afin de résoudre le problème de la résistance au frottement humide du revêtement, certaines usines pulvérisent un vernis huileux excessif. Après avoir résolu le problème de la résistance au frottement humide, le problème de la fissuration se pose. Il faut donc prêter attention à l’équilibre du processus.
6. Le problème du déversement du lisier
Lors de l'utilisation du cuir de dessus de chaussure, celui-ci doit subir des changements environnementaux très complexes. Si le revêtement n’adhère pas fermement, il risque souvent de se détacher. Dans les cas graves, un délaminage se produira, auquel il faudra prêter une grande attention. Les principales raisons sont :
(1) Dans le revêtement inférieur, la résine sélectionnée a une faible adhérence. La solution consiste à augmenter la proportion de résine adhésive dans la formule du revêtement de fond. L'adhésion de la résine dépend de ses propriétés chimiques et de la taille des particules dispersées de l'émulsion. Lorsque la structure chimique de la résine est déterminée, l’adhésion est d’autant plus forte que les particules de l’émulsion sont plus fines.
(2) Quantité de revêtement insuffisante. Pendant l'opération de revêtement, si la quantité de revêtement est insuffisante, la résine ne peut pas s'infiltrer dans la surface du cuir en peu de temps et ne peut pas entrer complètement en contact avec le cuir, la solidité du revêtement sera considérablement réduite. À ce stade, l'opération doit être ajustée de manière appropriée pour garantir une quantité de revêtement suffisante. L'utilisation d'un revêtement au pinceau au lieu d'un revêtement par pulvérisation peut augmenter le temps de pénétration de la résine et la zone d'adhésion de l'agent de revêtement au cuir.
(3) L'influence de l'état de l'ébauche de cuir sur la solidité de l'adhérence du revêtement. Lorsque l'absorption d'eau du flan de cuir est très mauvaise ou qu'il y a de l'huile et de la poussière sur la surface du cuir, la résine ne peut pas pénétrer dans la surface du cuir autant que nécessaire, l'adhérence est donc insuffisante. À ce stade, la surface du cuir doit être correctement traitée pour augmenter son absorption d'eau, par exemple en effectuant une opération de nettoyage de surface ou en ajoutant un agent nivelant ou un pénétrant à la formule.
(4) Dans la formule du revêtement, le rapport résine, additifs et pigments est inapproprié. La solution consiste à ajuster le type et la quantité de résine et d’additifs et à réduire la quantité de cire et de mastic.
7. Problèmes de résistance à la chaleur et à la pression
Le cuir supérieur utilisé dans la production de chaussures moulées et moulées par injection doit être résistant à la chaleur et à la pression. Généralement, les usines de chaussures utilisent souvent le repassage à haute température pour aplanir les rides sur la surface du cuir, ce qui fait que certains colorants ou revêtements organiques du revêtement noircissent ou même deviennent collants et tombent.
Les principales raisons sont :
(1) La thermoplasticité du liquide de finition est trop élevée. La solution consiste à ajuster la formule et à augmenter la quantité de caséine.
(2) Manque de pouvoir lubrifiant. La solution consiste à ajouter une cire légèrement plus dure et un agent au toucher lisse pour contribuer à améliorer le pouvoir lubrifiant du cuir.
(3) Les colorants et revêtements organiques sont sensibles à la chaleur. La solution est de choisir des matériaux moins sensibles à la chaleur et qui ne se décolorent pas.
8. Problème de résistance à la lumière
Après avoir été exposée pendant un certain temps, la surface du cuir devient plus foncée et plus jaune, le rendant inutilisable. Les raisons sont :
(1) La décoloration du corps du cuir est causée par la décoloration des huiles, des tanins végétaux ou des tanins synthétiques. La résistance à la lumière du cuir de couleur claire est un indicateur très important, et il convient de sélectionner des huiles et des tanins présentant une bonne résistance à la lumière.
(2) Décoloration du revêtement. La solution est que pour les cuirs supérieurs ayant des exigences élevées de résistance à la lumière, n'utilisez pas de résine butadiène, de résine polyuréthane aromatique et de vernis nitrocellulosique, mais utilisez des résines, des pigments, de l'eau de teinture et des vernis ayant une meilleure résistance à la lumière.
9. Problème de résistance au froid (résistance aux intempéries)
Une mauvaise résistance au froid se reflète principalement dans la fissuration du revêtement lorsque le cuir rencontre de basses températures. Les principales raisons sont :
(1) A basse température, le revêtement manque de douceur. Des résines ayant une meilleure résistance au froid, comme le polyuréthane et le butadiène, doivent être utilisées, et la quantité de matériaux filmogènes ayant une mauvaise résistance au froid, comme la résine acrylique et la caséine, doit être réduite.
(2) La proportion de résine dans la formule de revêtement est trop faible. La solution est d'augmenter la quantité de résine.
(3) La résistance au froid du vernis supérieur est médiocre. Un vernis spécial ou un vernis ,-vernis peut être utilisé pour améliorer la résistance au froid du cuir, tandis que le vernis nitrocellulosique a une mauvaise résistance au froid.
Il est très difficile de formuler des indicateurs de performance physique pour le cuir supérieur et il n'est pas réaliste d'exiger que les usines de chaussures achètent entièrement selon les indicateurs physiques et chimiques formulés par l'État ou les entreprises. Les usines de chaussures inspectent généralement le cuir selon des méthodes non standard, de sorte que la production de cuir supérieur ne peut pas être isolée. Il est nécessaire de mieux comprendre les exigences fondamentales du processus de fabrication et de port des chaussures afin d'effectuer un contrôle scientifique lors du traitement.
Heure de publication : 11 mai 2024