1. technologie de revêtement
2.processus de production
Recherche, développement et percées dans les revêtements en caoutchouc de silicone
Révolution des matières premières de revêtement
Produits pétroliers
VS
Minerai de silicate (sable et pierre)
Les matériaux de revêtement utilisés dans le cuir artificiel traditionnel, tels que le PVC, le PU, le TPU, la résine acrylique, etc., sont tous des produits à base de carbone. Les revêtements de silicone haute performance s'affranchissent des contraintes des matériaux à base de carbone, réduisant considérablement les émissions de carbone et respectant les politiques nationales de protection de l'environnement. Cuir synthétique silicone, la Chine en tête ! Et 90 % des matières premières mondiales de monomères de silicone sont produites en Chine.
Le produit de revêtement le plus scientifique
Après plus de 10 ans, nous avons obtenu d’excellents résultats dans la recherche, le développement et la synthèse de matériaux de base en caoutchouc de silicone. Dans le même temps, nous avons établi une bonne coopération avec des universités et des instituts de recherche tels que l'Université de technologie de Chine du Sud, et avons pleinement préparé l'itération du produit. Assurez-vous toujours que la technologie des produits a plus de 3 ans d’avance dans l’industrie.
Processus de production vert vraiment sans pollution
Le processus de production du cuir de silicone comprend principalement les étapes suivantes :
Préparation du substrat : Tout d'abord, sélectionnez un substrat approprié, qui peut être différents types de substrats, tels que des fibres respectueuses de l'environnement.
Revêtement en silicone : un matériau 100 % silicone est appliqué sur la surface du substrat. Cette étape est généralement complétée par un procédé à sec pour garantir que le silicone recouvre uniformément le substrat.
Chauffage et durcissement : le silicone enduit est durci par chauffage, qui peut inclure un chauffage dans un four à huile thermique pour garantir que le silicone est complètement durci.
Revêtements multiples : une méthode à trois couches est utilisée, comprenant une couche de finition, une deuxième couche intermédiaire et un troisième apprêt. Un durcissement thermique est requis après chaque revêtement.
Stratification et pressage : Une fois la deuxième couche intermédiaire traitée, le tissu de base en microfibre est laminé et pressé avec le silicone semi-sec à trois couches pour garantir que le silicone est étroitement lié au substrat.
Durcissement complet : Enfin, après avoir appuyé sur la machine à rouleaux en caoutchouc, le silicone est complètement durci pour former du cuir de silicone.
Ce processus garantit la durabilité, l'imperméabilité et le respect de l'environnement du cuir de silicone, tout en évitant l'utilisation de produits chimiques nocifs, répondant ainsi aux exigences modernes en matière de matériaux respectueux de l'environnement. Le processus de production n'utilise pas d'eau, n'a pas de pollution de l'eau, de réaction d'addition, pas de rejet de substances toxiques, pas de pollution de l'air et l'atelier de production est propre et confortable, garantissant la santé et la sécurité du personnel de production.
Innovation des équipements d’aide à la production
Ligne de production automatisée économe en énergie
L'équipe de l'entreprise a spécialement conçu et développé la ligne de production selon les exigences de production du cuir de silicone. La chaîne de production présente un degré élevé d'automatisation, un rendement élevé et des économies d'énergie, et la consommation d'énergie ne représente que 30 % de celle des équipements traditionnels avec la même capacité de production. Chaque ligne de production n'a besoin que de 3 personnes pour fonctionner normalement.
Heure de publication : 14 septembre 2024