Rouleaux de revêtement de sol en vinyle haut de gamme antidérapant imitation bois clair pour les transports en commun (Image présentée)

Rouleaux de revêtement de sol en vinyle haut de gamme antidérapants à grain de bois clair pour les transports en commun

Description courte :

Le revêtement de sol en PVC Emery est un revêtement composite qui associe une base élastique en PVC (polychlorure de vinyle) à une couche résistante à l'usure en émeri (carbure de silicium). Il offre une résistance exceptionnelle à l'usure, des propriétés antidérapantes et une résistance à la corrosion, ce qui explique son utilisation fréquente dans les zones à fort passage telles que les usines, les hôpitaux et les écoles. Voici son procédé de fabrication et ses principales étapes :
I. Structure de base du revêtement de sol en PVC Emery
1. Couche résistante à l'usure : revêtement UV + particules d'émeri (carbure de silicium).
2. Couche décorative : Film imprimé PVC imitation bois/pierre.
3. Couche de base : couche de mousse PVC (ou substrat dense).
4. Couche inférieure : couche de renforcement en fibre de verre ou coussin d'insonorisation en liège (en option).
II. Processus de production principal
1. Préparation des matières premières
- Poudre de résine PVC : Matière première principale, confère élasticité et formabilité.
- Plastifiant (DOP/DOA) : Augmente la flexibilité.
- Stabilisant (sel de calcium-zinc/plomb) : empêche la décomposition à haute température (le calcium-zinc est recommandé pour les options respectueuses de l'environnement).
- Carbure de silicium (SiC) : Taille des particules 80-200 mesh, mélangé dans des proportions appropriées (généralement 5 % à 15 % de la couche résistante à l'usure).
- Pigments/Additifs : antioxydants, retardateurs de flamme, etc.

2. Préparation de la couche résistante à l'usure
- Processus:

1. Mélanger la résine PVC, le plastifiant, le carbure de silicium et la résine UV pour obtenir une pâte.

2. Former un film par enduction à la racle ou calandrage, puis polymériser aux UV pour former une couche superficielle de haute dureté.
- Points clés :
- Le carbure de silicium doit être dispersé uniformément pour éviter les agglomérats qui affectent la régularité de la surface.
- Le durcissement UV nécessite une intensité et une durée UV contrôlées (généralement 3 à 5 secondes).

3. Impression de la couche décorative
- Méthode:
- Utiliser la technologie d'impression en héliogravure pour imprimer des motifs de grain de bois/pierre sur le film PVC.
- Certains produits haut de gamme utilisent la technologie de gaufrage simultané 3D pour obtenir une texture identique.
4. Formation du substrat
- Substrat en PVC compact :
- La poudre de PVC, la charge de carbonate de calcium et le plastifiant sont mélangés dans un mélangeur interne et calandrés en feuilles.
- Substrat en PVC expansé :
- Un agent moussant (tel qu'un agent moussant AC) est ajouté, et le moussage est effectué à haute température pour former une structure poreuse, améliorant ainsi la sensation sous le pied.

5. Procédé de lamination
- Plastification à chaud :

1. La couche résistante à l'usure, la couche décorative et la couche de substrat sont empilées en séquence.

2. Les couches sont pressées ensemble à haute température (160-180°C) et à haute pression (10-15 MPa).

- Refroidissement et mise en forme :
- La feuille est refroidie par des rouleaux à eau froide et coupée en dimensions standard (par exemple, rouleaux de 1,8 m x 20 m ou feuilles de 600 x 600 mm).

6. Traitement de surface
- Revêtement UV : Une seconde application de vernis UV améliore la brillance et la résistance aux taches.

- Traitement antibactérien : Un revêtement d'ions d'argent de qualité médicale est ajouté.
III. Points clés du contrôle qualité
1. Résistance à l'abrasion : Le niveau de résistance à l'abrasion est déterminé par la teneur en carborundum et la taille des particules (doit réussir les tests EN 660-2).
2. Résistance au glissement : La conception de la texture de surface doit répondre aux normes de résistance au glissement R10 ou supérieures.
3. Protection de l'environnement : Tests de limites pour les phtalates (6P) et les métaux lourds (REACH).
4. Stabilité dimensionnelle : La couche de fibre de verre réduit la dilatation et la contraction thermiques (retrait ≤ 0,3 %).
IV. Équipement et coût
- Équipements principaux : mélangeur interne, calandre, presse d'impression héliogravure, machine de polymérisation UV, presse à chaud.
V. Scénarios d'application
- Industriel : Entrepôts et ateliers (résistance aux chariots élévateurs).
- Médical : Salles d'opération et laboratoires (exigences antibactériennes).
- Secteur commercial : supermarchés et salles de sport (zones à fort trafic avec revêtements antidérapants).
Pour une optimisation plus poussée de la formulation (par exemple, pour améliorer l'élasticité ou réduire les coûts), le rapport de plastifiant peut être ajusté ou du PVC recyclé peut être ajouté (en veillant à l'équilibre des performances).

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À propos de nous

Dongguan Quanshun est un fabricant leader de solutions de revêtement de sol en vinyle haut de gamme pour l'industrie automobile. Fondée en 1980, l'entreprise est spécialisée dans la fabrication et la recherche et développement de rouleaux de revêtement de sol en PVC pour le secteur des transports. Notre engagement à n'utiliser que les meilleurs matériaux et des procédés de fabrication à la pointe de la technologie nous a permis de devenir un fournisseur de confiance pour de nombreux constructeurs automobiles de renom à travers le monde.

Nos revêtements de sol en vinyle sont conçus pour répondre aux exigences spécifiques de l'industrie automobile, de la durabilité à la facilité d'installation. Grâce à une gamme de couleurs et de textures disponibles, nous proposons des solutions personnalisées adaptées aux différentes applications automobiles.

Chez Dongguan Quanshun, nous sommes fiers de notre souci du détail et de notre capacité à offrir un service exceptionnel à nos clients. Notre équipe expérimentée travaille en étroite collaboration avec eux afin de comprendre leurs besoins spécifiques et de leur proposer des solutions qui dépassent leurs attentes.

Que vous recherchiez un revêtement de sol pour un seul véhicule ou une flotte importante, Dongguan Quanshun possède l'expertise et l'expérience nécessaires pour vous proposer la solution idéale. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur nos revêtements de sol en vinyle et découvrir comment nous pouvons répondre à vos besoins dans le secteur automobile.

Revêtement de sol en vinyle imprimé écologique
Le revêtement de sol en vinyle est fabriqué à partir d'un matériau synthétique appelé polychlorure de vinyle (PVC), reconnu pour sa robustesse et sa résistance à l'usure. Ce revêtement de sol en vinyle imprimé est composé de matières premières écologiques et est pratiquement inodore, même en l'approchant du nez.
La texture en relief de la surface augmente également la résistance à l'abrasion et au glissement afin d'assurer la sécurité des passagers et de contribuer à réduire les trébuchements, les glissades et les chutes.

Attributs du produit

Nom du produit	rouleau de revêtement de sol en PVC	Épaisseur	2 mm ± 0,2 mm
Longueur	20 m	Largeur	2m
Poids	150 kg par rouleau --- 3,7 kg/m²	Couche d'usure	0,6 mm ± 0,06 mm
Type de moulage plastique	Extrusion	Matière première	Matières premières écologiques
Couleur	Selon vos besoins	Spécification	2 mm x 2 m x 20 m
Service de traitement	Moulage, Découpe	Port d'expédition	Port de Shanghai
MOQ	2000 m²	Emballage	Tube en carton à l'intérieur et revêtement en papier kraft à l'extérieur
Certificat	IATF16949 :2016/ISO14000/E-mark	Service	OEM/ODM
Application	Pièces automobiles	Lieu d'origine	Dongguan Chine

Description des produits

Le revêtement de sol antidérapant en vinyle pour autobus est un matériau spécialement conçu pour les autobus et autres véhicules de transport. Composé d'un mélange de vinyle et d'autres matériaux, il est robuste, durable et antidérapant. Ses propriétés antidérapantes le rendent idéal pour les zones à fort passage à bord des autobus. C'est un choix populaire pour améliorer la sécurité et le confort des passagers.
Le revêtement de sol en vinyle est fabriqué à partir d'un matériau synthétique appelé polychlorure de vinyle (PVC), reconnu pour sa robustesse et sa résistance à l'usure. Ce revêtement de sol en vinyle imprimé est composé de matières premières écologiques et est pratiquement inodore, même en l'approchant du nez.
La texture en relief de la surface augmente également la résistance à l'abrasion et au glissement afin d'assurer la sécurité des passagers et de contribuer à réduire les trébuchements, les glissades et les chutes.

Emballage standard

Chaque rouleau est emballé dans un tube en carton à l'intérieur et recouvert de papier kraft à l'extérieur.
Parfois, nous ajoutons également une couche de chutes de cuir à l'extérieur de la couverture en papier kraft pour protéger les rouleaux lorsque la charge est inférieure à celle d'un conteneur.

Images détaillées

Revêtement de sol en vinyle pour autobus

PLUSIEURS COUCHES DE FOND AU CHOIX

Dos en spunlace

Support non tissé

Support en PVC (motif hexagonal)

Support en PVC (motif lisse)

Application de scénario

Emballage du produit

Emballage standard

Chaque rouleau est emballé dans un tube en carton à l'intérieur et recouvert de papier kraft à l'extérieur.

Parfois, nous ajoutons également une couche de chutes de cuir à l'extérieur de la couverture en papier kraft pour protéger les rouleaux lorsque la charge est inférieure à celle d'un conteneur.